每个电池生产商都需要了解的传感器技术 – Micro-Epsilon

电容式传感器被认为只适用于清洁、干燥的环境。但 Micro-Epsilon 的工业电容式传感器在电池应用中也给人留下了深刻印象。即使在具有挑战性的环境中，它们也能达到亚微米精度。

凭借其耐温性、坚固性和灵活性，电容式传感器可用于温度或磁场波动的环境。

高科技应用中的高精度

电容式传感器以亚微米精度可靠地测量位移、距离和位置。除其他外，它们还用于在线应用，如薄膜厚度或粘合剂应用测量。 

导电材料的双面厚度测量

在电池生产中，电池薄膜的厚度测量非常重要。两个相对安装的电容式传感器可进行双面厚度测量。使用此方法可以测量 µm 范围内的带材厚度。两个电容式位移传感器中的每一个都提供线性距离信号，该信号由控制器计算为厚度测量值。传感器的测量点比光学方法的测量点大，可以平均掉表面上的任何结构和异常。使用 capaNCDT 多通道控制器可以仅用一个控制器处理多个传感器对。 

稳定安装架双面测厚

安装框架可用于使用电容式传感器进行多轨道厚度测量。该框架可实现更精确的测量结果，并在电池行业用于电池和隔膜的双面厚度测量。传感器在这里精确地位于一根轴上，因此是一致的。一个安装架最多可安装六个传感器。由于两个传感器分别成像一个测量点，因此最多可以在不同的点同时进行三个测量。安装框架在高达 100 °C 的温度下非常稳定。 

密闭空间的理想之选：带有专利微型连接器的电容式 PCB 传感器

Micro-Epsilon 为这些受限安装情况提供了极薄的基于 PCB 的传感器。这些传感器的高度为 14 毫米或 25 毫米，并配有微型三轴连接器。此处的电缆、传感器和连接器尺寸几乎相同。该连接器仅 3.6 毫米，比传统连接器小约三倍。这大大简化了传感器在安装空间特别狭窄的机器和系统中的集成。所用电缆的螺旋护套提供额外的保护，防止损坏。 

通过三轴设计实现精度

与传统的电容式传感器不同，Micro-Epsilon 的传感器并非同轴设计，而是三轴设计。这意味着，除了外壳之外，电容器还被电容器和外壳之间单独供电的保护环包围，从而产生电场。这会在测量电极和物体表面之间创建一个均匀场。测量电极周围的保护场可防止该场扩散到其他靠近的导电物体或目标的其他区域。它可以防止其他物体影响测量。这种三轴设计使传感器更坚固、更准确。线性度得到显着改善，并且可靠地防止了测量场的干扰。此外，

两种测量原理——一个传感器

电容测量原理也非常适合与其他测量方法结合使用。基于此，Micro-Epsilon 开发了combiSENSOR，它在涡流基础上结合了电容式和电感式传感器。在电池生产中，它可以测量涂层等非导电条状材料。集成在传感器外壳中的传感器各自测量从同一侧到铝辊的距离。电容式传感器使用非导电材料的介电常数来确定到条带顶部的距离。涡流传感器确定与导辊的参考距离。除了高精度之外，高温稳定性是决定性的优势。这意味着厚度测量也可以在干式涂层工艺中进行，例如。