一、装配要求
1、在整个装配过程中,要使电槽内部清洁,不允许杂质、灰尘混进电槽、隔板及极板中去了。
2、焊接要可靠。特别是电极桩头和连接条的连接,要完全熔焊牢固,做到无夹层、夹渣、假焊,外观整齐美观。
3、选用材料的规格、型号及质量标准要合要求。
4、电槽和盖子间要密封可靠,做到不漏酸、不漏气。
二、装配步骤
(一) 焊接极群
1、选好极板:选择极板时,要注意在同一极群中,各极板的新旧程度基本一致。一般不宜将新旧极板混合装用。因这样,新极板不能充分发挥作用,旧极板又会提前损坏。在同一电池中,由于正、负极板电化反应不一致,正极板损坏快,负极板损坏慢,故在装配时,可以只换正极群,较好的负极群也可暂不换。在同‘极群中,各极板的尺寸(长、宽、高)应一致,质量好坏一致,极群的大小,应与蓄电池单室的大小相适应。
2、焊接可靠:将极板隔板依负、隔、正、……负的顺序依次放好。隔板有沟槽的一面应贴向正极板,使装入电池是竖直向下的。如用玻璃丝棉,则应将玻璃丝棉贴向隔板有沟槽的一面。这样,玻璃丝棉也就紧贴于正极板。将装好的正、负极群放于焊接架上,再进行焊接。
焊接极群常用热源有以下两种:
一种是气焊,用乙炔氧焰(或氢氧焰)产生高热熔化焊接极群。这种方法,优点是效率高,外观美,质量好;缺点是需要一套价值较贵的气焊设备,焊接技术一时不易掌握好。二种是电焊用电流通过电阻产生热量的原理进行焊接。这种焊接,质量虽不如气焊多,但设备简单,焊接技术容易掌握,成本低,故农村用者较好。这里的主要设备是一台低压电焊变压器。变压器主要参数是:交流输入电压为380/220伏;交流输出电压是10~15伏,电流是100~200安。
(二) 装配极群
将焊好的正、负极群,装入电槽的一个单格室内。
装极群时应注意:
1、极性正确:任意两相邻单格电池同一端的极性是相反的。这样,装上连接条,正好各单格电池相串联。
2、操作谨慎:装配中要防止极板脱膏或破碎。
3、松紧适宜:如极群的边负极板与电槽壁之间接触太紧,组装困难,可略加压力即可装入,如太松,边负极板与电槽壁间的间隙大于3毫米,应在两边补加装隔板,否则使用中可能造成破坏性振动。
(三) 装防护板
在极群之上,汇流排之下,装上有孔眼的塑料防护板,以防止大块杂质落入电槽。
(四) 装电池盖
蓄电池盖上的孔和电极桩头间的配合间隙不能大于1毫米。同一只电池上各单室盖的高度应一致。
(五) 浇注封口胶
将外壳和盖子之间欲浇封口胶的部位擦干净后,垫塞石棉绳,以防封口胶漏入电池内。
封口胶的适宜浇注温度是2000C,温度太低封口胶流动性差,温度太高,容易挥发,收缩性大,并易从盖槽之间的小缝中流入电池内部。
浇注时不要一次浇平,可先浇三分之二,待巳浇封口胶冷却后,再浇三分之一。浇完后,用火焰微微加热表面,使其光滑平整,自然冷却。
封口胶可利用原蓄电池的旧料。如不够用,可在原封口胶中掺入沥青、润滑油、细石棉粉等,加热熔化调匀、过滤,即可使用。
(六) 焊连接条
用焊接设备,将电极桩头和连接条孔眼内壁同时熔化连接。因铅的熔化温度低,温度稍高就会使连接条损坏,所以焊接时,应特别小心。
焊接ENERGY POWER蓄电池电极桩头时,应将模具套在电极桩头上,加温使之熔化,再将熔化的铅液填满模具,并在铅水未完全凝固前,打上“十”、“一”符号。
三、装配注意
在大规模生产单位,装配铅蓄电池,有一定的生产流程、操作秩序。对于农村社队小规模装配,其装配设备,生产程序、操作方法,都应从实际出发,因地制宜。
组装铅蓄电池是一项细致的工作,对产品的好坏关系很大。因此,要一丝不苟,质量第一,注意清洁,防止中毒。
装配完毕后,要进行一次检查。如正、负极群间是否短路,可用万用电表高阻挡(如R X 10K)测得。如正、负极群间短路,可能是焊连接条时,铅水流到单室中去了,应予排出。这项检查要求单室中干燥无潮气,否则测试不准。
联系人:余工
手 机:198-5307-5821
邮 箱:batteryltd@sina.com